定的升速曲线执行,快速通过临界转速。349关闭各处排凝阀。3410用反飞动控制气压机出、入口压力。3411入口放火炬视情况缓慢关闭。3412现场旋转启动手轮至极限位置,锁定。室内调速器提速。密切注意压缩机出、入口压力,根据需要缓慢将转速提至额定值9112rpm。3413检查确认无问题后,提高气压机出口压力,与稳定系统联系后,缓慢向稳定送气。3414关小反飞动量,直至全关。注意其它各部位参数,严禁超压、超温。3415富气全部送入吸收塔后,根据入口压力情况将压力控制及反飞动阀投入自动控制。3416全面检查机组运行情况,油温、油压、回油温度、振动、油位、转速控制正常。3417调度联系,要求背压并入10MPa蒸汽管网。逐渐关小背压放空,(注意背压安全阀要及时投用)将背压提到10MPa后,缓慢打开与管网隔断阀,注意疏水,防止水击。同时逐渐关闭出口放空,
f直至关死。3418检查气压机入口罐及中间罐液位,及时启动凝缩油泵控制液位正常。3419机组运行正常后,注意检查各轴承温度、轴位移、振动,仔细监听机组的声音,检查各管路油温、油压,观察机组受热膨胀情况,四个猫爪的垫圈应自由活动。发现问题应及时采取相应措施进行处理,处理不了,应向车间技术人员反映,遇到紧急危险情况要沉着、冷静,判断分析正确后,敢于作紧急停机处理,并立即与有关岗位及技术人员联系。35、机组的停运351接到停机通知后,与调度联系。352打开放空阀,逐渐关闭背压与10MPa蒸汽管网隔断阀。353汽液分离器的液面压空后,停凝缩油泵,或关闭凝缩油泵自压阀。354气压机切出系统,出口放火炬。355手动降低转速,并逐渐开气压机入口放火炬阀。356按紧急停机手柄,速关阀全关,汽轮机停运。357气压机机出、入口阀及反飞动阀关闭。358关闭35MPa蒸汽隔断阀,汽轮机排凝阀均打开。359机组盘车,每15分钟一次,4小时后每30分钟一次,8小时后每班一次,24小时后每天一次。3510机组温度达到常温后停润滑泵,机内富气常压后停封油泵。
f3511停各冷却器冷却水及加热器。36紧急停机361紧急停机条件3611机组任何联锁停机指标满足而联锁未动作。3612机组剧烈振动,机内有金属撞击声。3613主蒸汽严重带水,入口富气带液严重。3664轴承或汽封冒火花。3665油箱润滑油跑损严重,无法补油。3666油系统着火,采取灭火措施无效后。3667富气系统严重泄漏。3168装置发生重大事故,对机组有严重威胁。362、紧急停机步骤:3621手r