背压式汽轮机操作规程
31开机前的准备工作311彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。312检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。313准备好工器具，安装好各监测部位的压力表、温度计。交接班记录及操作记录本准备好。314检查润滑油、密封油油箱油位是否合格，且油质采样分析合格。脱水并准备足够的备用油。315相关专业人员到场，全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等，确保正常。316联系调度及有关单位，引进水、蒸汽、仪表风、氮气等，根据情况进行排凝检查，并确认各项指标正常。10MPa蒸汽引至机房。35MPa蒸汽引至进机组，主蒸汽阀前排凝。N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。317所有冷却器引水置换空气以备用。318背压管路打通，并由10蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。319调节油系统蓄能器充压。3110投用各仪表液位计、控制阀等。3111润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油，并启动电加热器。3112压缩机体由入口N2支管线引N2置换，出口由出口放火炬排至低压管网。
f32润滑油系统的启运321各油箱充油至合适位置。322检查清洗过滤器，更换滤芯。323开主、辅油泵入口阀并盘车检查。324全开泵出口返油箱阀门。325检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。326联系电工送380V电到主、辅泵电机，启动润滑油泵。327检查油压、油温、油量是否正常。无问题后缓慢开泵出口阀，关泵出口返油箱阀门，泵出口憋压至正常压力。328打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀，并将六通阀板到一侧（来回扳几次，检查是否能切到位），同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀，排掉空气，检查回油视镜，有油流过即关回油阀。329稍开去高位油箱的入口阀门，高位油箱充油直至溢流管线上有油通过，关闭充油阀。3210投用蓄能器，将蓄能器与管路连通阀打开。3211通过回流观察各轴承回油是否正常，检查油过滤器差压是否正常，差压高则拆下清洗或更换滤芯。3212主油泵自启动切除，手动停该泵。同时检查停机联锁灵敏度，停机报警时油压情况。切换油泵，重复检查上述情况。无问题后重新把油泵自启动投上。3213手动停主油泵，观察辅泵启动时集油管压力。切换润滑油泵，重复试验三次，确保两台润滑油泵及停机联锁灵敏好用。
f3214注意用加热器及冷油器控制油箱油温在35±5℃。3215调速系统静态试验合格。33密封油系统的启运331检查密封油油箱液位，使其符合规定的要求。33r