生产件批准程序（PPAP）
第一节什么是PPAP（What）
生产性零组件批准（核准）程序的英文全文为Prodacti
g
alpaytsAuditProcedure简称PPAP。PPAP是为了确定组织（企业）是否已经了解顾客的工程设计记录和规范要求，过程是否有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客的要求的产品。生产件是指在生产现场使用的正式工装Machi
e、量具（Measuremest）、制造过程（Ma
ufacture）、材料（Material）、操作者（Ma
）、环境（E
viro
me
t）和过程参数制造的零件，即用5M1E制造的零件。用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时～一个班次的生产量至少为300件，除非顾客另有书面的规定。如果使用多腔或多工位的模具、铸模、工具或模型生产时，每一腔生产的零件都应进行测量，并对代表性零件进行试验。PPAP包括所有生产、服务产品和散装材料的批准的一般要求。供方可以是厂内的，也可以是厂外的。对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。顾客的特殊要求在附录中有详细说明。说明：“必须”（Shall）表示强制的要求。“应该”（Should）也表示强制的要求，但在符合方法上允许有一些灵活性1．设计记录性1、任何可销售产品的记录是唯一的2．任何授权的工程变更文件2、散装材料设计记录包括原材料标识、配方3．必要时的工程批准加工方法和参数及最终产品接受准则等4．设计失效模式及后果分析（DFMEA）；5．过程流程图表（对共通性已经过审查，也认可其系列产品的过程流程图）6．过程失效模式及后果分析（PFMEA）7．全尺寸测量结果（每个加工过程都必做）1、材料试验结果8，材料性能试验结果的记录2、性能试验结果1、总则（Cpk、Ppk、XR、重点是计量型的）9．初始过程研究2、质量指数Cpk用Rd2或Sc43、初始研究的接受准则Ppk用S估计σ4、不稳定的过程PPAP5、单边规格或非正态分布的过程过程10．测量系统分析研究6、无法满足接受准则时的策略要求11．合格实验室的文件要求12．控制计划13．零件提交保证书（PSW）零件重量（质量）14．外观批准报告（AAR）（典型AAR只用于颜色、纹络和正表面外观等）15．散装材料要求检查表（仅限于散装材料的PPAP）16．生产件样品17．标准样品（组织必须保存一件标准样品）18．检查辅具（包括夹具、量具、模板、样板、描制图的产品具体规定等）19．顾客的特殊要求
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f第二节
何时进行PPAPWhe

一．第一批产品发运之前，要对每种零件进行PPAP。具体情况有：1．一种新的零件或产品（即：以前r