门职责IE部生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；生产部：严格按照IE部生产工程部提供的标准工时作业
50运作程序51标准工时制定的手法511使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期；512使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外应延伸作业测量的次数513具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门内部参考资料直接引用；（如：注塑车
f间按照试模报告及生产成型周期CT来评估产能；丝印按照丝印次数标准评估产能；SMT按照零件点数评估产能；插件按照零件个数评估产能；执锡按照动作分析评估产能（焊接部分按照焊接零件脚数评估）；装配、包装按照动作分析评估产能）；514不论采取何种方法制定标准工时，其必须的辅助动作时间延伸时间必须计算在内；52标准工时的宽放率521根据宽放评价标准，注塑、丝印、插件宽放率为5；执锡宽放率为7；装配宽放率为8；包装宽放率为65（各制程段宽放标准参考72宽放率及评价标准表）522单元拉作业不考量换线工时损失、异常工时损失、员工熟练度不足等损失；523机械作业不考量换型、调机、配料、异常等工时损失，其维护保养工作应与生产安排错开；53标准工时的复核531新产品的标准工时在试产完成后应根据实际作业情况予以复核；532旧产品应针对实际生产情况，最少每个月复核一次，并修改标准产能及标准工时533当产品实际产能变化较大时（大于或小于20），IE工程师应提前主动予以复核并改善。534当生产部反映产能过高或过低时，应自觉分析产能过高或过低的原因，提出自己的分析结果，并及时通知IE部生产工程部进行处理。535若IE部生产工程部处理结果为标准没有问题时，可以向监督部门提出申请，由监督部门组织人员对现有产能进行分析评估。
54标准工时的数据表示541单工序作业工序的工位，其标准工时表示为：秒，经审批后建入IE标准工时库。（不用制作标准工时产能流程一览表）542流水线作业的工序，需计算产线标准工时其标准工时表示为秒，经审批后建入IE标准工时库同时需要制作标准工时产能流程一览表安排最佳作业人数（含QC人数）；543生产因实际作业人员情况，可对相关工位予以加减人员，但不得调整作业顺序（加减人数后，其标准产能必须按人数比例变化）。
56产品的工时评估5r