还要求将底面作为定位基
准，且有粗糙度为16mm的精度要求，但此平面也可通过精铣床来达到，基余表面
加工精度要求低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到目的，而
主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济加工方
法保质保量加工出一。可见，该零件的工艺性较好
3、毛坯选择及毛坯图设计
（1）、确定零件的生产类型：
由任务书可知零件的生产纲领为10000件，因其为轻型零件，故其生产类型为
大批量生产。初步确定工艺安排的基本思路为：加工过程划分阶段；工序适当集中；
加工设备以通用设备为主；大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，
生产效率高，且转产容易。
（2）毛坯的加工方法及材料选择
该毛坯的工作条件平稳，主要受挤压应力。选毛坯时主要考虑的是此毛坯是否
具有一定抗挤压强度，选铸件作为毛坯符合这一条件。因该零件属于大批量，外型
尺寸偏复杂，要求精度不高，宜选用砂型机器造型，毛坯的材料用HT150。
（3）毛坯尺寸公差及机械加工余量
项目mm
机械加工余量尺寸公差mm备注
mm
宽度60
18
表24
2．5（双边余量）
表25
底座高度20
18
表24
5
fK2MGE《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
3．0
表25
（4）绘制毛坯简图。（详见手工绘图A3图纸）
4、加工方法及工艺路线的确定
（1）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。正确、合理地选择基面，
可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。分析零件图，得知该零件的前端面粗
糙度是16μm，且底面也是16μm，加工精度较高，除后端面外其余面都为不加
工表面，其精度由砂型的精度来保证。因此，我们可以选择零件的前端面及下底面
来作为零件定位及加工的基准面。
（2）定位基准的选择
定为基准选择是制订工艺规程的一项重要工作。定位方案的选择直接影响加工
误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。定位基准有粗基准和精基准之分，基准选
择一般按一下顺序进行：首先选定最终完成零件主要表面加工和保证主要技术要求
所需的精基准；接着考虑为了可靠地加工出上述主要精基准，是否需要选择一些表
面作为中间精基准，然后再选择粗基准。下面按零件具体情况进行粗基准和精基准
的选择。
①精基准的选择：
选零件的前端面和零件的下底面作为精基准，零件上的各个孔都能以它们作基
准加工出来，即遵循了”基准统一”原则。
该零件在轴向方向上的孔的定位都以垂直于其中心线的面作为基r