准，定位基准
和设计基准重合，保证了孔的垂直度要求，也遵循了”基准重合”的原则。
该零件选用下底面作基准，使用定位心轴与支承钉，可以将零件可靠地定位及
紧固，同时与前端面作为基准，加上另一端的快换垫圈，就可以牢固将工件紧固并
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fK2MGE《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
保证垂直度要求，遵循了“便于装夹原则”。
②粗基准的选择：
作为粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺
陷，以便于定位准确、可靠。本课程设计选择工件底座及后端面作为粗基准，可以
为前端面及下底面的精基准加工作好准备。
（3）表面加工方法的确定
加工表面
表面粗糙尺寸精度等级
度Raμm
加工方案
下底面
IT8
16
粗铣精铣刮研
前端面
IT8
16
粗铣精铣磨削
后端面
IT11
63
粗铣半精铣
φ32孔
IT8
16
钻扩孔粗铰磨削
M8孔
IT11
125
钻攻丝
4×φ11孔
IT11
125
钻
4×φ16孔
IT11
63
锪
备注
（4）加工阶段的划分
该工件的加工质量要求较高，可将加工阶段
划分成粗加工、半精加工、精加工和表面加工几个阶段。
在粗加工阶段，主要任务是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形
状和尺寸上接近零件成品，并将工件的的精基准，即工件下表面和工件前端面加工
好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
在半精加工阶段，粗铣工件前后两个端面，使得这些主要表面消除粗加工后留
下的误差，达到一定得精度，为后面的精加工作好准备，同时要完成一些次要表面
的加工，例如钻φ32这个孔等。
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在精加工阶段，完成前端面的精铣加工，以及工件下底面的精铣加工，保证各主要加工平面达到所规定的质量要求。
最后在表面加工阶段，完成对工件下底面的刮研，使之保证精度要求。（5）工序的集中与分散
安排零件的加工工艺过程时，还要考虑工序集中和工序分散的问题。我们把同一个零件工艺过程中工序多少的状况称为工序的集中和分散。
本课程设计选用工序集中原则安排工件的加工工序。工序集中就是在每个工序中加工内容很多，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。该工件的生产类型为大批生产，可以采用专用机床配以专用工具和夹具进行加工，以提高生产率。
运用工序集中原则，可以减少工件的安装次数，有利于保证各加工表面及孔之间的相对位置精度要求。运用工序集中r