；6。编印设计计算说明书一份（10页、1。5万字以上）
进度安排（共二周12天，含第一周星期六、日）
第1天工艺分析；第2天：毛坯选择及毛坯图设计；第36天：加工方法、工艺路线的确定及工序内容的确定；第710天机床夹夹具设计；第11天编印设计计算说明书；第12天（星期五）答辩评定成绩。
主要参考文献
机械制造技术基础机械制造技术基础课程设计机床夹具设设计图册机械制图
系审核意见：
日任务下达人（签字）
审核人签名及系公章：
任务接受2007年5月日人（签字）
年月年月日
备注：1、本任务书一式三份，由指导教师填写相关栏目，经系审核同意后，系、教师和学生各执一份。
2、本任务书须与学生的毕业设计（论文）一并装订存档。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的用途
教材P283图764题目给定的零件为轴承座，一般轴承座加工精度要求都不高，
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fK2MGE《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
最高的加工精度为表面粗糙度16μm，其中心孔及其顶上的M8孔的加工精度要求比较高，要确保所需的垂直度及平行度要求。2、零件的工艺分析
（一）轴承座总共有三个加工表面、一个轴承孔、四个螺栓孔、一个加油孔和两个定位孔。它们之间有一定的粗糙度要求如下：
前端面：表面粗糙度为16μm。后端面：表面粗糙度为63μm。底面：表面粗糙度为16μm，表面加工方法为刮研。轴承孔：直径为32H8mm，孔中心线到底面的尺寸为55±002mm，孔中心线相对于轴承座底面的平行度精度要求为001。四个螺栓孔：沉头孔直径为16mm，表面粗糙度为63μm，螺栓孔直径为11mm，孔表面粗糙度为125μm，沉头孔底面的表面粗糙度为32μm。定位孔：8H8mm，表面粗糙度为16μm。加油孔：M8螺纹孔。（二），该零件共有两组加工表面和孔系，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：1、以工件前端面为加工表面这一组加工表面包括：直径为φ32H8的孔。2、以工件下底面为基准的加工表面这一组加工表面包括：钻孔系411mm，锪416mm3，从零件图知该零件的轴向向两端而需用要铣削加工达到所需的加工精度要求从左视图上看工左端面的粗糙度要求是63可由半精铣按经济精度等级IT811保证
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右端面的粗糙度是16可由精铣按经济精度等级IT79保证加工性良好
φ32孔与φ16、φ11孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钏偏，以保
证也的加工精度要求，除了要以这些孔的端面为平面加，r