f可见该模具闭合高度小于所选压力机J2325的最大装模高度（220i
m）可以使用。
6模具总装图通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、
凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采浦活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销利用条料上①10的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
7冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J2325能满足要求。起主要参数如下公称
压力：250kN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度：55mm工作台尺寸（前后x左右）：370x560mm垫板尺寸（厚度x直径）：50x200mm模柄孔尺寸：40x60mm最大倾斜角度：30度
8、模具零件的加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。表四所示为落料凸模的加工工艺过程。
f工序号工序名称
1
备料
工序内容
表四
将毛坯锻成长方体
70X40x60mm
工序简图
7D
2
热处理
退火
3
粗刨
刨六面，互成直角，留
单边余量05mm
4
热处理
调质
5
磨平
磨六面，互成直角
6
钳工划线划出各孔位置线、型孔
轮廓线
_____1I
一1…1
7
加工螺钉按位置加工螺钉孔、销
孔、销孔及孔及穿丝孔
穿丝孔
8
热处理
按热处理工艺，淬火，
回火达到6064HRC
9
磨平面
精磨上下平面
10
线切割
按图切割型孔达到尺
寸要求
_________
11
钳工精修全面达到设计要求
f12
检验
9、模具的装配
根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模并调整间隙，试冲，返修。具体的情况见表五所示。
表五
序号1
23
工序
工艺说明
凹凸模预装1）装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。
凸模装配
2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不适合的应重新修磨或更换。以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并牢
装配上模
固。1）在上模座上划中心线，按中心线预装凹模、垫板、凸模固定板
2）在上模座上，用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔、攻丝
3）将上模座、垫板、凸模固定板、凹模装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉
f4
装配下模1）在凹模中放入012mm的纸片，然后将凸凹模与固定板r