冲压模具课程设计一级进模设计说明
f1冲压件工艺性分析
2冲压工艺方案的确定3主要设计计算
1排样方式的确定以及计算一32压力中心的确定及相关计算33冲压力的计算4一_4工作零件刃口尺寸计算45卸料橡胶的设计
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4模具总体设计
1模具类型的选择5
2定位方式的选择53卸料，出件方式的选择64导向方式选择
目录
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5主要零部件设计
1主要零件的结构设计一62定位零件的设计83导料板的设计84卸料板部件设计85模架及其他零部件设计8
6模具总装图
7冲压设备的选定8工作零件的加工工艺
8
9模具的装配
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主要参考文献设计小结
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f级进模设计说明
任务描述：
工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量
材料：紫铜要求：1完成模具总装图（3D电子文
档）
材料厚度1mm2完成总装配图，图纸符合国家制图标
；
3绘制工程图，图纸符合国家制图标准
f4编写设计说明书。（A4纸打印）
f工件图
1冲压件工艺性分析
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有
良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普
通冲裁就能满足要求。
f2。冲压工艺方案的确定
该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模要求。
具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生1产方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较，采用方案三最为合适。
3主要设计计算1排样方式r