以模具类型为级进模。2定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控
制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
3卸料，出件方式的选择因为工件料厚1mm相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为
是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。4导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向
方式。
5主要零部件设计
f1主要零件的结构设计a落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6m5。总长L可按
公式计算：Lh，hh14414120650mm
落料凸模结构如下图所示
b冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采
用台阶式，加工简单，便于装备与更换。冲孔凸模结构如下图所示。
C凹模
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。其轮廓尺寸可按公式计算：
凹模厚度Hkb0·3x6018为了方便橡胶安装取H25凹模壁厚。（152）H2736m取c40凹模宽度Bb2c602x40140取B150凹模长度L取130mm（送料方向）凹模轮廓尺寸为130x150x25mm凹模结构如图所示
（2）定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径8mm的的两个孔作为导正孔。导
正销采用H7r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7r6配合。
（3）导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm这样就
可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm采用45钢制作，热处理硬度为4045HRC用螺钉固定在凹模上。导料板上有活动挡料销凹槽。
（4）卸料板部件设计a卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm。采用45钢制造淬火
硬度为4045HRC。b卸料螺钉的选用卸料板上设置4个螺钉，公称宜径为8mm螺纹部分为M6x4。
（5）模架及其他零部件设计该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为①28x100导套分别为中28x42x95。
上模座厚度取40mi
上垫板厚度取10mm固定板厚度取15i
i
下模座厚度取45mm那么该模具的闭合高度：
HH