NO工序名称
控制项目
进料
1、外观检查
2、功能测试
1
3、上锡试验
4、试装（若需要）
SMT、DIP品质控制流程图
条件规则
1、MILSTD105E（AQL）2、《来料检查指示》
控制频次仪器工具
1、电子料AQL1、目检Maj042、LCR表Mi
103、铬铁
文件记录《来料检查报告》
责任人IQC
丝印
1、锡膏红胶储存温度
1、0℃～10℃
2、解冻时间
2、4H
4H
3、锡膏红胶使用时间
3、有铅24小时内用完
24H
无铅12小时内用无
12H
2
4、搅拌时间
4、每1小时一次，每次5分钟。
1H
5、钢网清洗频次
5、每印10PCS清洗一次
10PCS
6、自检
6、漏印、桥连、偏位、厚度
100
7、刮刀与钢网之间的角度
7、45°～60°
冰箱
锡膏搅拌机目检
《冰箱温度记录表》物料员
《产品标示单》
物料员
《锡膏回温使用搅
拌记录表》
印刷工
印刷工
贴片
1、BOM
2、装料
3、换料
4、机器保养
3
5、吸咀
6、贴装精度
7、首件检查
8、ESD
1、型号，元件规格、PN、类型2、与BOM核对元件PN、规格3、与BOM核对元件PN、规格4、机器保养作业指导书5、对在使用的吸咀进行清先洗。6、检查所贴装之元件是否准确。7、核对贴装元件。8、静电带环测试。
每次装料每次换料日、周、月
每班上班第一时间
每半小时每2小时每班
LCR表LCR表相关工具相关工具目检LCR表测试仪
《首件检查报告》《换料记录表》《机器点检表》《吸咀清洗记录表》
《机器贴装质量跟踪表》
《首件检查报告》
《静电带测试记录表》
操作员IPQCIPQC
操作员工程师
操作员工程师
操作员IPQC作业员
炉前QC1、偏位、错件、漏件、反向、
少件、多件。
1、SMT工艺标准
4
2、ESD
2、静电带环测试。
100每班
目检测试仪
《QC报表》
QC
《静电带测试记录作业员
表》
fNO工序名称
控制项目
条件规则
回流焊接1、温度时间控制
1、每秒钟升温25℃
2、运作速度
预热温区：150℃～180℃
3、焊接效果
焊接温度；210℃～230℃
5、
4、保养
预热时间：90±30S焊接时间：60±30S
2、速度600～700mmmi

3、PPM抽查
4、保养作业指导书
炉后QC1、锡点光亮度
1、SMT工艺标准
2、虚焊、桥连、半焊、偏位、2、静电带环测试。
6
错件、漏件、反向、多件、
侧立、浮高、翻面等。
3、ESD
补焊
1、海棉湿润
1、海棉保持湿润
2、铬铁咀干净
2、铬铁咀保持干净
7
3、铬铁4、锡接时间
3、3600±20℃4、2～4S
5、ESD
5、静电带环测试。
元件成型1、元件脚长度
8
2、成型方向3、ESD
1工程工艺要求2、静电带环测试。
插件
1、ESD
1、静电带环测试
9
2、元件方向r