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毕；333点击“蒸发水循环”命令，程序自动打开各泵的密封冷却水阀后，进料泵、出料泵依次运行，同时将缓冲罐内预先放入的冷凝水送入蒸发器，程序结束时，进料量会稳定在124mh；生产要求通知化验室取水样检查是否有酸碱液残留；334在蒸发水循环步骤运行35分钟后，联系动力车间锅炉房供高压蒸汽；335蒸汽压力达到15bar后，点击“蒸发加热”命令，通往热泵、管式杀菌器的进汽阀会根据程序的要求自动打开，此时，加热时的工艺参数会发生变化；336点击“蒸发稳定”命令后，使用三效蒸发器时，各参数发生变化后，此时稳定程序完成；337通知前处理车间中控室发出送料信号。338待前处理车间发来送料信号后，在缓冲罐液位降至45时，点击“生产”命令，根据不同产品手动控制进料量以达到规定浓奶浓度。339当牛乳浓度达到要求时调节进料、蒸发、出料三者之间的平衡关系，依次连续出料。生产要求：检查浓奶管线和视镜，确认有物料流过。当前处理换罐时了解其密度变化调整蒸汽供量以保证供给干燥工段均匀稳定的浓奶。
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运行中的操作蒸汽压力保持在1920bar；
341当蒸汽压力有急剧下降趋势时，与锅炉房联系，确保342与动力车间联系，确保用以维持真空度的冷却水流量的稳定；343控制蒸汽进热泵压力及供料泵的转速，确保牛乳温度和流量的稳定；344根据不同产品控制进料量及蒸汽进热泵压力确保浓缩奶的密度符合要求：当浓缩奶密度偏低降低进料量增加蒸汽进热泵压力；当浓缩奶密度偏高增加进料量降低蒸汽进热泵压力；345与动力车间联系，确保电动机正常运转。35停车顺序351在前处理停止供料前通知软化水车间将水泵打开；352前处理发来停止送料信号后，缓冲罐的液位≤35时，点击“水顶奶”命令，系统会根据程序的要求自动向缓冲罐内补水；353与锅炉房联系，将蒸汽压力降至1214bar，用以维持蒸发系统CIP清洗；354待蒸发系统CIP清洗结束后，与锅炉房联系，将蒸汽压力降至1bar冬季将蒸汽压力降至3bar用以暖管。蒸汽压力下降后，点击“停止加热”命令，随着程序的自动运行，各进汽阀会自动关闭，三效蒸发器内的温度、管式杀菌器内温度降低。
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