”里的“使用继承的”改为“自动”对话框，如图114
所示，在“安全距离”文本框中输入30，即安全高度为Z30，再单击
按
钮。
图113加工坐标系
图114安全高度的设置
f133创建粗加工操作
步骤01创建刀具。单击“加工创建”工具条中的“创建刀具”按钮，打开“创建刀具”对话框，默认的“子类型”为铣刀，在“名称”文本框中输入D20，如图115所示。单击按钮，打开刀具参数对话框，在“直径”文本框中输入20，如图116所示。这样就创建了一把直径为20mm的平铣刀。
图115“创建刀具”对话框
图116刀具参数
步骤02创建方法。单击“加工创建”工具条中的“创建方法”按钮，打开“创建方法”对话框，在“名称”文本框中输入MILL_02，如图117所示。单击按钮，打开MILL_METHOD对话框，在“部件余量”文本框中输入02，如图118所示。这样就创建了一个余量为02mm的方法。
图117“创建方法”对话框
图118方法参数
f步骤03创建几何体。在操作导航器中单击MCS_MILL前的“”号，展开坐标系的父节点，双击其下的WORKPIECE，打开“铣削几何体”对话框。单击“指定部件”按钮，打开“部件几何体”对话框，在绘图区选择模型作为
部件几何体。
步骤04创建毛坯几何体。单击
按钮回到“铣削几何体”对话框，
在对话框中单击“指定毛坯”按钮，打开“毛坯几何体”对话框，选择“自
动块”单选按钮，设置参数如图119所示。单击两次
按钮，返回主界面。
步骤05创建型腔铣。单击“加工创建”工具条中的“创建操作”按钮，打开“创建操作”对话框。如图120所示，选择“型腔铣”，设置“使用几何体”为WORKPIECE，“使用刀具”为D20，“使用方法”为MILL_02，单击按钮，打开型腔铣参数设置对话框。
图119“毛坯几何体”对话框
图120“创建操作”对话框
步骤06设定切削方式。选择“切削方式”为“跟随周边”，“步进”为“刀具平直”的75，“每一刀的全局深度”为1，如图121所示。
图121主界面参数
f步骤07设定非切削移动参数。单击“非切削移动”按钮，打开“非切削移动”对话框，在“进刀”选项卡中设置“进刀类型”为“螺旋”，“倾斜斜角”为3°，“高度”为15，“最小安全距离”为1，“最小倾斜长度”为40参数设置如图122所示，然后在“退刀”选项卡中设置“退刀类型”为“抬刀”，“高度”为3，参数设置如图123所示，再在“传递快速”选项卡中设置“传递类型”为“前一平面”后，对话框中出现“安全距离”并输入1，参数设置如图124r