所示。
图122“进刀”参数
图123“退刀”参数
f图124“传递快速”步骤08设定切削参数。单击“切削参数”按钮，打开“切削参数”对话框，在“余量”选项中设置“部件底部面余量”为0，如图125所示，单击按钮。
图125“切削参数”对话框
f步骤09设定进给率和刀具转速。单击“进给和速度”按钮，打开“进给和速度”对话框，在“主轴转速”文本框中输入1500，并打上“√”如图126所示，在“更多”选项卡中弹出“进给率”对话框，并设置进给率，具体参数如
图127所示。
图126“主轴速度”设定
图127进给率设定
步骤10生成刀位轨迹。单击“生成”按钮，单击出粗加工的刀位轨迹，如图128所示。
按钮，系统计算
图128粗加工的刀位轨迹
f步骤11刀位轨迹过切检查。在操作导航器中，在WORKPIECE节点上单
击右键，在弹出的快捷菜单中选择“刀轨过切检查”命令，打开“过切检查”
对话框，如图129所示，单击
按钮，系统开始计算，计算完毕，打开“信
息”窗口，如图130所示。
图129“过切检查”对话框
图130信息
134模拟
刀轨实体加工模拟。在操作导航器中，在WORKPIECE节点上单击右键，如图131所示。在弹出的快捷菜单中选择“刀轨确定”命令，则回放所有该节点下的刀轨，接着打开“可视化刀轨轨迹”对话框，如图132所示。打开其中的“2D动态”选项卡，单击下面的“播放”按钮，系统开始计算，并在实体毛坯上模拟加工的全过程。如图133所示为模拟中的工件。
图133刀轨实体加工模拟
f图131刀轨确定
图132“可视化刀轨轨迹”对话框
135后处理
在操作导航器中，如图134所示，选择创建的操作CAVITY_MILL，然后
单击“加工操作”工具条中的“后处理”按钮，打开“后处理”对话框，如图
135所示。在“文件名”文本框中输入文件名及路径。单击
按钮，系统
开始对选择的操作进行后处理，产生一个文本文件1NC，内容如图136所示。
该NC文件用于控制数控机床运动，最终加工出工件。
图134操作导航器
f图135“后处理”对话框图136信息
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