，通过树形结构显示所有的操作，如图15～图18所示。
图15操作导航器程序视图
图16操作导航器几何视图
f图17操作导航器机床（刀具）视图
图18操作导航器加工方法视图
操作导航器的4个视图是相互联系的、统一的整体，绝不可误解为是各自孤立的部分，它们都始终围绕着操作这条主线，按照各自的规律显示。
UGNX6加工的最终目的是要生成数控程序，即通过操作产生刀位轨迹。而操作导航器的4个视图只是数控程序的几个侧面，通过不同的主线，分别集中显示程序、几何体、刀具和方法，使所进行的操作看起来一目了然。
操作导航器的作用就是方便操作的管理，提高程序编制的精确度和效率。通过使用较多的是几何体视图和程序视图。
13初识UGNX6加工的基本过程
如图19所示为加工后的一个外方内圆的工件，分析该工件的内圆直径为75mm，可以选择较大的刀具进行粗加工和精加工。本实例选择直径20mm的平铣刀，利用型腔铣操作实现对该工件的粗加工和精加工。
图19工件
f工程点拨：
在正式编程前分析工件后选择刀具是非常关键的步骤，此步骤常称为“定刀”，刀具选择的基本原则有以下几点。●分析工件尺寸，估计切削量的大小，尽量选择直径较大的刀具进行加工，以提高
切削效率和加工稳定性。●分析工件的凹槽和凹角，以确定最终精加工时最小刀具的大小，再设定一把或几
把小直径的刀具进行清角及精加工。●大直径刀具进行大面积区域的加工，小直径刀具进行小面积的局部加工。●平面精加工尽量使用平铣刀，可节省时间和提高精度。曲面精加工使用球头铣刀
或带圆角铣刀。
131打开模型
调入工件。单击“打开”按钮，打开“打开部分文件”对话框，如图110所示。选择文件中的1prt文件，单击OK按钮。
图110“打开部分文件”对话框
132初始化加工环境
步骤01初始化加工环境。选择“起始”按钮下拉列表中的“加工”命令，系统打开“加工环境”对话框，如图111所示。在“CAM设置”列表框中选择
fmill_co
tour作为操作模板，单击
按钮，进入加工环境。
步骤02设定操作导航器。单击界面右侧资源条中的“操作导航器”按钮，打开操作导航器，在操作导航器中单击右键，在打开的快捷菜单中选择“几何视图”命令，则操作导航器如图112所示。
图111“加工环境”对话框
图112操作导航器几何视图
步骤03设定坐标系和安全高度。在操作导航器中，双击坐标系
MCS_MILL，打开MILL_ORIENT对话框，接受默认的MCS加工坐标系，如
图113所示，选择“间隙r