强力对口。
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f88焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足
被焊工件的适用范围。
89焊条焊丝必须有质量保证书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300－
350℃）用保温筒领装，焊丝使用前用砂纸打磨干净。
810氩弧焊用的钨电极应修成圆锥形。焊前应试验氩气的纯度和流量，如有
问题及时上报，同时还应检查氩弧焊枪管是否漏气。
811点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、
长度达到要求，点焊后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清
理，重新点焊。
812检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。
813焊接场所应做好挡风措施，氩弧焊风速不大于2ms，手工电弧焊风速不
大于8ms。
814水冷壁管焊接工艺见焊接工作一览表，焊丝的选用见下表，水冷壁管道
采用全氩弧焊的焊接方法，氩弧焊电极为钨棒，氩气的纯度不得低于
9995％，流量一般控制在8～15Lmi
。
母材材质
焊丝
规格
20G
TIGJ50
Φ25
815打底焊应确保根部焊透也要防止产生焊瘤或焊丝留在管内打底焊完成
后应进行检查合格后方可焊接次层。
816施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。层间必
须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应错开。
817当日氩弧焊打底结束的焊口，必须在当天完成。焊接完成后应仔细清理
表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量如发现超标缺陷立即清除。
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f818焊缝成形应良好，过度圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成的焊缝及时清理药渣，做100的自检，同时要求进行焊缝的无损检验。焊缝内部缺陷采用挖补方式返修，用机械方式去除缺陷。同一位置的缺陷挖补次数一般不超过三次，补焊工艺与焊接时相同，电流较正常焊接时可适当偏小。所有焊缝做100的无损检验，并认真做好记录。819风门装配后应开关灵活，关闭间隙5±2mm。820临时吊耳切割后必须打磨干净。821发生器托架需安装水平，确保发生器进退自如。822发生器锁紧螺母必须锁紧，确保发生器及整个装置接地良好。821安装允许偏差：8221喷口中心节距偏差±3mm；8222上下两端喷口总距离偏差±10mm；8223喷口中心偏差≤3mm；224喷嘴标高偏差±5mm；8225喷嘴伸入炉膛深度偏差±3mm；8226水冷壁对口间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10且不应大于1mm，
轴向间隙应严格控制在13mm范围，严禁强力对口。8227检查发生器锁紧螺母与锁紧法兰的几何高度是否一致，要求其误差不大于1mm九、安全施工措施：
91施工人员进r