塑料模具设计讲义
设计流程一审图1尺寸是否完备A详细审视图面各个细部尺寸是否标注。B依产品设计图档直接于档案上测量漏标处尺寸但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。2开模方式ACavity数目、模座大小、适用成型机台（Tiebar间距、最大射出能力）。B塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机Nylo
seriesC模具型式二板或三板模Slideror
ot。D分模线、公母模侧成品图之Topvieworbottomview为公模。E顶出方式：拨块加顶针。F模仁可加工性及机械强度a目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b成品尺寸设计若太细微容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。G公差合理性是否具备大量制造的能力。3Desig
ReviewMeeti
g
1
f将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Desig
Review会议上提出并提供改善之建议案。
二Shri
kage1塑料缩水率α一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M
DMD
在决定模具设计的实际尺寸时依图面所用的塑料而先查得成型缩水率再计算出模具的尺寸。2DesktopMemorySocketCo
ector常用之塑料A“SumitomoLCPE6006”refx01y016z016B“PollyLCPL140”C“TorayLCP”D“Wu
oLCP”E“南亚、耐特、晋纶PA66”F“Arle
PA6T”
2
fG“DSMPA46F8、HF5040”3可过IR制程之塑料为“SumitomoLCPE6006”，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸目前于DIMM168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如14095
005025
；RIMM则因为是高频co
ector且I
tel对生产制程尺寸
之cpk值要求非常严格故采用E6006原料。4总长取上限采用SumitomoLCPE6006时14095±005→141005Pitch×01shri
kage，其余两边对称6管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值7脱模角度及尺寸三模穴LAYOUT1TopBottomview长14100宽脱模角744750外框Bla
ki
gtype于组装时采10Pcs一起并列组装故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通housi
g并列堆栈之公差。
3
f2绘出Latch部分之Topview→从其crosssectio
设计斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Topview→sideview即可绘出→A21C
斜面斜面
3重绘pi
hole之crosssectio
withshri
kage决定corepi
处之Topview及公、母模corepi
对插之方式→A21C
4
f公模
母模
4复制corepi
处之Topview至适当pi
数，补上keyr