位之Topview5将重绘之TopBottomview做上下之Mirror6绘上边件Acorepi
每十pi
设计一定位件尽量采多件定位，尤其在靠gate端。B母模靠gate端第一个pi
孔模仁最好与pi
o件设计成镶件，以防高射压将其撑开。C公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。
5
fD定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。E母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置拨块位置与公模仁边缘需留010mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p10。F边件厚度不得低于200mm；公、母模两者总长及宽度需相等。G定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pi
数变化区168pi
与184pi
，需在pi
数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。H边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的
强度。及A13M
7编件号标尺寸→完成A03F
6
f四Block区1先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。2模穴间之区隔件宽度为1000mm因为M5螺丝头部径为85mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的径最小设计需为90mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件宽度固定设计为1000mm。3绘出拨块外形将公模穴i
sert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。
7
f直面
斜面
4Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Topview。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。5Block头尾挟持件Gate件应设计于靠cavity
o端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。6编件号标尺寸→完成A02F及A12M
斜面
直面
8
f7将Block边件各自Topviewcopy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→i
sert图框，标示尺寸→完成边件之设计。8利用整个blocklayout绘出公、母模垫板母模垫板：F03A；板厚1500mm公模垫板：M05A；板厚800mm五模板1中央流道该区域设定为2500mm，以支撑模板强度。
9
f2模穴大小将blocki
sert到适当位置，外侧各留1500mm楔块厚度→完成模穴之设计。3绘出模板外框尺寸一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需500mm。4决定导柱、导套及水路位置
10
f5绘制流道及相关机构位置标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M6利用公模板layout绘出各模板及定位板下顶出板：E01A；板厚2500mm上顶出板：E02A；板厚2000mm上固定板：F01A；板厚2500mm母模板：F02A；板厚5000mm下固定板：M01Ar