型的具体生产条件下对零件毛坯的制造零件的加工和产品的装配都能以较高的生产率和最低的成本采用较经济的方法进行并能满足使用性能的结构在制订机械加工工艺规程时主要对零件切削加工工艺性进行分析两使用性能完全相同的零件因结构稍有不同其制造成本就有很大的差别零件机械加工结构工艺性的对比请参见《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》吴拓方琼珊编机械工业出版社2006年1月表11三零件工艺分析应重点研究的几个问题对于较复杂的零件在进行工艺分析时还必须重点研究以下三个方面的问题⑴主次表面的区分和主要表面的保证零件的主要表面是指零件与其他零件相配合的表面或是直接参与机器工作过程的表面主要表面以外的其他表面称为次要表面根据主要表面的质量要求便可确定所应采用的加工方法以及采用哪些最后加工的
f方法来保证实现这些要求⑵重要技术条件分析零件的技术条件一般是指零件的表面形状精度和位置精度静平衡动平衡要求热处理表面处理探伤要求和气密性试验等重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素通常会影响到基准的选择和加工顺序还会影响工序的集中与分散⑶零件图上表面位置尺寸的标注零件上各表面之间的位置精度是通过一系列工序加工后获得的这些工序的顺序与工序尺寸和相互位置关系的标注方式直接相关这些尺寸的标注必须做到尽量使定位基准测量基准与设计基准重合以减少基准不重合带来的误差第四节毛坯的选择选择毛坯主要是确定毛坯的种类制造方法及其制造精度毛坯的形状尺寸越接近成品切削加工余量就越少从而可以提高材料的利用率和生产效率然而这样往往会使毛坯制造困难需要采用昂贵的毛坯制造设备从而增加毛坯的制造成本所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发综合考虑以求最佳效果一毛坯的种类毛坯的种类很多同一种毛坯又有多种制造方法1铸件铸件适用于形状复杂的零件毛坯根据铸造方法的不同铸件又分为⑴砂型铸造的铸件这是应用最为广泛的一种铸件它又有木模手工造型和金属模机器造型之分木模手工造型铸件精度低加工表面需留较大的加工余量木模手工造型生产效率低适用于单件小批生产或大型零件的铸造金属模机器造型生产效率高铸件精度也高但设备费用高铸件的重量也受限制适用于大批量生产的中小型铸件⑵金属型铸造铸件将熔融的金属浇注到金属模具中依靠金属自重充满金属铸型腔而获得的铸件这种铸件比砂型铸造铸件精度高表面质量和r