条件或协作关系工艺装备和专用设备及其制造能力工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等4产品验收的质量标准5国内外同类产品的新技术新工艺及其发展前景等的相关信息五制订工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤大致如下1熟悉和分析制订工艺规程的主要依据确定零件的生产纲领和生产类型2分析零件工作图和产品装配图进行零件结构工艺性分析3确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法4选择定位基准或定位基面5拟定工艺路线6确定各工序需用的设备及工艺装备7确定工序余量工序尺寸及其公差8确定各主要工序的技术要求及检验方法9确定各工序的切削用量和时间定额并进行技术经济分析选择最佳工艺方案10填写工艺文件六制定工艺规程时要解决的主要问题制定工艺规程时主要解决以下几个问题1零件图的研究和工艺分析2毛坯的选择3位基准的选择4艺路线的拟订5序内容的设计包括机床设备及工艺装备的选择加工余量和工序尺寸的确定切削用量的确定热处理工序的安排工时定额的确定等
f第三节零件图的研究和工艺分析制定零件的机械加工工艺规程前必须认真研究零件图对零件进行工艺分析一零件图的研究零件图是制订工艺规程最主要的原始资料只有通过对零件图和装配图的分析才能了解产品的性能用途和工作条件明确各零件的相互装配位置和作用了解零件的主要技术要求找出生产合格产品的关键技术问题零件图的研究包括三项内容⑴检查零件图的完整性和正确性主要检查零件视图是否表达直观清晰准确充分尺寸公差技术要求是否合理齐全如有错误或遗漏应提出修改意见⑵分析零件材料选择是否恰当零件材料的选择应立足于国内尽量采用我国资源丰富的材料尽量避免采用贵重金属同时所选材料必须具有良好的加工性⑶分析零件的技术要求包括零件加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度表面微观质量以及热处理等要求分析零件的这些技术要求在保证使用性能的前提下是否经济合理在本企业现有生产条件下是否能够实现二零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在不同类型的具体生产条件下零件毛坯的制造零件的加工和产品的装配所具备的可行性和经济性零件结构工艺性涉及面很广具有综合性必须全面综合地分析零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大不同结构的两个零件尽管都能满足使用要求但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别所谓具有良好的结构工艺性应是在不同生产类r