车间流程
车间工作以保证按预定时间交车和一次性修复故障为工作目标。车间主管可代理调度员和质检员工作；调度员和质检员可相互代理工作；各维修班组长工作可由组内指定成员代理；根据服务经理以上授权，调度员和质检员可代理车间主管工作；1派工：车间调度接到作业单后，根据作业等级、作业内容、班组能力、工位现状、预约安排、预定完工时间等现场状况分配工单。并与组长明确完工时间。禁止组长或维修工私自接单或拒绝接单。作业等级：（从优先到普通）按时来店的预约车辆已出厂的返工车辆未出厂的返工车辆快修车辆（包括服务周免费检查车辆、厂家招回维修车辆、装件新车）大修车辆（总成分解阶段）、大事故车（分解定损阶段）小修车、小事故车。2接单：车间工单由调度员分配，每道工序组长接到作业单后，首先与调度明确本工序完工时间，检查CS三件套，核实接车单记录事项（重点是外观、油量、随车物品），检查上道工序作业质量是否满足开工条件。3诊断：组长根据接车单故障描述和服务顾问作业提示及时进行相关检查。作业提示准确无误的可安排组员开始维修。对于还需要进一步诊断的维修车，可以请求车间质检员和技术人员共同诊断。如需要试车，则尽可能要求客户同行，过程中应注意遵循“5W2H”原则提问，即故障：何种表现（振动、异响、加速不良、异常气味），何时发生（启动时、冷车、热车），发生频率（偶尔、持续），何
f处发生（车辆的哪个部位），何种路况（平路、颠陂路、松软路、过水），如何发生（加速、减速、刹车），何时进行过相关维修。要尽量通过试车重现故障。维修方案确定后，组长与车间调度员重新确认交车时间，并通过维修顾问与客户明确。4作业：维修组员按照组长指示进行作业，作业过程须遵循相关的规程、规范及“5S”现场管理标准，使用叶子板护罩。作业结束后须进行自检，组长互检（涉及工序交接的，下一工序组长在接单时检查）。维修中发生需要修改交车时间的特殊情况（增加项目、操作失误等），应由组长即时通知车间调度员。作业中如发生客户不同意维修建议项目，必须在作业单中进行技术备注存档。当天不能出厂的维修车，钥匙在下班时交调度员统一保管。维修结束后，要按“一车一清”的标准及时清理、清洁维修场地。维修旧件按分类放置到废油废件室，若客户要求回收的要用原包装装好放到尾箱，对有可能有液体泄漏的，须做好防漏措施。5进度管理：车间进度管理由车间调度员r