钢结构生产车间流程图
材料进场（采购部）
（XX部、物资部）验收
接料（设计部、下料组、拆图人员）
下料
腹板，翼缘板
连结板，端板，肋板，型钢
数空切割
（半自动割，手工）
数控直条切割机
剪板机
下料部较正
质安部验收
质安部验收
钻孔
接料（组立组）
数控平面钻
数控组立机
摇臂钻，磁力钻
一台电焊机，
立
质安部验收
埋伏焊焊接
质安部
埋弧焊机
质安部验收
矫正
矫正机
质安部验收
喷沙除锈
f抛丸，手工总装
电焊
焊接
质安部重点验收
气保焊机
质安部验收
油漆组
2台三相气泵
质安部验收
出货
f钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。一、材料要求1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值12，否则不得使用。除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的
f焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7．螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。8．涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
f二、主要机器设备
一条生产线常用设备清单
序机械设备名称
号
１多头火焰切割机
２
自动组立机
3
自动埋弧焊
4
矫正机
5
抛丸机
6
剪边机
7
磁力钻
8
摇臂钻
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