内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。3、生产工艺及质量保证3。1材料标准3。1。1材料应符合现行国家标准行业标准的规定
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f312材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告具体检测项目视具体材料及要求而定
3。13材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。
3。14材料应是不燃性和难燃性的315密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时，并应有质量保证书。3．1．6不合格材料禁止进场。4、工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量4．1工序质量控制4．1．1保证满足环境要求的程序。a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求并纳入设计条件。b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序保证指标的可行性
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f．d．生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。
e。生产车间严格按设计和工艺守则执行f．设备管理部门对计量工具要定期送检严禁超期使用g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师由工程师组织有关部门处理。h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。
i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。
4．1．2工艺装备的维护、保养程序a．工艺装备在使用中发现问题工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装必须停用并及时返修b．根据工装的使用间歇周期工装入库后，应注意妥善存放并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生c．停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。d．对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。4．1．3紧急故障的应急措施
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fa．当设备出现紧急r