同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排
板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应＞200mm。3底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边50mm
不涂刷。4铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组
配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35～45mm，以补偿焊缝收缩量。5在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。6伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。
362焊接要求
1焊接工艺的确定油罐主体材料均为Q235－B碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。
2焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在10～25℃左右，相对湿度应小于50，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于03米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
3焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为350～400℃保温1～2小时；酸性焊条为150～200℃保温1～2小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
4焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
5底板焊接时应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高50～60mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。
7罐底边缘板与中幅板之间搭接角r