标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为4～8mm钢板允许偏差：0406mm。
323基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验和甲方进行中间交接。其具体要求如下
1油罐中心标高允许偏差为±20mm。2支承罐壁的基础表面每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个
圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表
面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以14D、12D、34D为
3
f直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。
33预制
331一般预制
1油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。2钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。3钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡
口的氧化铁要磨除光滑。4焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保
护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GBT985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GBT986的规定选用。5所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
332底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：
1罐底的排版直径，按设计直径大01％025％。2中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。3底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。
333壁板预制：
1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差≤3mm2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90°角，误差≤3°3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口
334罐体保温拆除
1）拆除罐体保温外层镀锌铁片，防火提外整齐摆放，完工时再次利用。2）沿罐体拆除整张岩棉保温板，防火提外整齐摆放，并用帆布遮盖，以防雨淋
及风吹，完工时再次利用。3）清除作业区内岩棉碎屑及铁皮钉等杂物。
33．5罐体开门及拆除底板
1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。2）开门宽度∠10罐体周长。3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。
361罐底组装
1底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对
4
f底板底面进行防腐。2铺板前技术人员必须汇r