缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。
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f9油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。
363焊接修补
1凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ128－90标准第561条和第562条有关规定进行焊接修补。
2焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的23，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。
3焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。
4焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。
364施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊
1风速≥8m2相对湿度＞90％3雨天
37检查验收
371焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定：
1焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2对接焊接的咬边深度不得大于05mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊
缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。3底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，
咬边需打磨圆滑。4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。
372严密性检查
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f1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于3kpa无渗漏为合格。
373充水试验
油罐建造完毕后，应进行充水试验，需符合下列规定及检查下列内容：
1充水实验前所有附件及其它与罐体焊接的构建应全部完工；2充水实验前所有与严密性试验油罐的焊缝均不涂防锈漆；3充水试验采用淡水且水温不低于5°C；4罐底严密性；5罐壁强度及严密性；6基础的沉降观测在充水试验中r