模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每12m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊或汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。为了保证外模的表面光洁度，对外模表面进行以下处理：
①铲除模板表面的氧化物；②用砂轮手工磨光；③用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；④涂油保养；⑤使用前除油，涂脱模剂。（2）内模：为了保证箱梁几何尺寸准备，内模必须有足够的刚度，为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合考虑采用钢结构组合模板作为内模，使用效果较好。由于箱梁顶板砼施工后，仅有梁的两端及工作孔可以畅通，因此要求内模可拆或多少小片从预留口取出。内模每单件尺寸以12m为宜，支架每隔60cm一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。立内模先在拼装场地按3660m拼装成节，待底板、腹板钢筋
f及波纹管道安装完毕后，将内模分布吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔3m左右用预制梁同标号砼垫块顶紧内模，底版也用预制梁同标号砼垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔12m在外模沙锅内设一道横梁，以次模梁作为支撑将用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强砼块和方木将内模与外模顶牢，在浇筑砼时将木撑逐步拿走。
（3）预留钢筋处的模板：箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这
些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量不可忽视。①翼缘板侧模：由于翼缘板外侧钢筋根数多，密度大，可采用定
型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，同时在橡胶带外侧再用木板或钢模支撑，保证侧边位置不变形。
②工作孔模板：为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。模板通过其上面的槽钢与外侧模棉线支架相连，以固定位置。
③封头模板：封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角一致；端跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板、形状好、耐周转。
6、砼施工a、配合比的选定
f选定配合比前，对粗、细骨料、水泥、拌和用水和外加剂（硅粉、减水剂、铝粉）等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。选定配合比时，根据不同的r