下要求：
主筋间距：两排以上±5mm，
同排
±10mm。
箍筋、横向水平筋：±0、20mm。
钢筋骨架：长
±10mm。
宽、高
±5mm。
弯起钢筋：
±20mm。
钢筋保护层厚度：
±5mm。
4、预应力孔道及锚垫板设置
a、箱梁底板、腹板预应力孔道及梁顶板负弯距区钢绞线束用波
纹管成孔。波纹管在工地采用钢带螺旋折叠加工制作，对其外观尺寸，
集中荷载下的径向刚度，荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目要
进行检验。波纹管的孔径和线形严格按照设计要求布置，并采用短筋
固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点
焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定
位钢筋上，即防波纹管下落，也防其上浮，定位钢筋的水平坐标标示
在底模边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。安装时波纹管方向与
穿束方向一致，波纹管的接长采用大一号的波纹管套接，套接长度均
为40cm左右，直线段每隔1m（曲线处加密至50cm）一道设“”
字形定位钢筋固定孔道坐标。
波纹管孔道定位误差：梁长方向30mm，梁高方向10mm。
f为了保证孔道畅通，采用措施如下：①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性；②在波纹管附近电焊钢筋时，应对波纹管加以防护，焊接完备后
再细致检查；③浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管直
接接触，以免波纹管受变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏浆；
④加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。b、锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋，加强钢筋，螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上。锚垫板处的加强钢筋网尺寸和位置应符合设计要求，并牢牢固定，箱梁预埋件（如横向联接钢板、钢筋）位置应准确，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动。5、模板工程：在箱梁的预制施工中，模板设计的好坏是保证质量的前提。考虑箱梁外侧有横隔板，内腔变截面，要求模板必要的强度，刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固、不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤1400L0，内模挠度≤1250L0（其中：L0为模板两支点距离）钢模板的面板变形小于15mm。（1）外模：
f外模面板采用6mm厚的冷轧普通钢板，面板加劲肋及支架均采用100×63×45工字钢焊接。工厂制作完毕后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺丝连结。外r