镀锌管质量控制流程
f镀锌焊管质量控制流程
上料质量控制
1、明确原料材质，确认带钢边缘无损伤、无毛刺、不卷屈。2、测量带钢是否符合工艺宽度和厚度、（参考工艺宽度表）；测量锌层是否达到275g（用涂层测厚仪检测，平均值不低于19um）。3、检查表面有无缺陷存在，有无焊瘤、重皮、锌渣。4、逐条检查带卷两侧边有无剪切缺陷，分检刀损凹凸、撕
裂、边部严重划伤和分层、宽度超差在十层以上的钢带。5、在吊运过程中要注意对带钢边缘的保护，如果发现有轻
微伤边，必须处理后方可进入机组。6、根据钢带头部形状，确定最小剪切位置，并确保头、尾
部切向一致，同时，带钢头尾处矫压平直。7、剪头要平直成90°，不得倾斜，带钢头尾在剪切时要以
最短尺寸剪切。接头焊接高度不得超过05mm。焊口要磨平。8、钢带镰刀弯每米不大于4mm。9、上料班长认真、仔细填写原料检验单（附件1）。
ffff10、刮疤人员是焊管质量第一控制人，第一时间内观察判断焊管焊缝是否合格，（沙眼、焊、开裂、埋缝焊、转缝、外刮焊开叉、管面划伤、压痕），要把这些症状的状态变化及时反映给调整人员，做出准确判断及时调整，刮疤人员必须与调整人员随时沟通，是连续出现还是断续出现，是否是在带钢接头前后出现。
11、调整人员在正常生产后，把握两个要点，一是机组各部位运行状况，随时巡查，及时调整；二是从开机第一根焊管到停机最后一根焊管，全时检查焊管质量。真正做到心中有数，这是机组调整工两大主要任务。
f内毛刺质量控制
1、对去除内焊筋后的高度和几何形状要求：要求02mm05mm，最高不能超05mm，否则会影响焊缝焊接强度。2、毛刺必须清除干净，焊筋两边也不能有任何冰凌状残留，用手触摸光滑。3、筒壁不允许有内刮疤刀杆或内刮疤小轮留下的划伤或压痕。4、机组成型状态必须运行平稳，除后的内焊筋不允许忽宽忽窄，锉台等现象出现，必须是宽窄匀均、高低一致，刮面与管壁圆滑过度。5、液压装置要求压力必须均匀，无渗油现象避免时刮时刮不着或一会刮偏一会刮深等现象。6、除内焊筋宽度应在25mm（与内焊筋宽度相应），不允许有内焊筋两侧或一侧有发白的生刮、刮肉现象存在。7、内毛刺清除毛刺后剩余高度不大于05mm。8、清除内毛刺后，管筒应无内毛刺须子残留。
f定径质量控制
1、各轧轮的安装和调试，应保证轧制线最大误差小于1mm，各架手轮孔型上下对称、平行，立轮对称，高度一致，平立辊辊缝按定径后的钢管边长水平调整。
2、遵循三点压力变形原理r