，调整土耳其头，确保钢管弯曲度不大于1mmm。
3、确保平辊轴、立辊轴平直不弯；立辊滑块与丝杠紧密配合（不能发生因磨损间隙过大而手能来回摆动现象）。检查、确保所有平辊轴、立辊轴、挤压辊轴（套）、备帽上的丝处于完好状态，并施以防松措施。
4、钢管在定径机组内略有减径，其总减径量波动在02515mm范围内，定径的钢管并有微量的延伸。
5、矫直头其机构为辊式，共有两架，上下左右四个轧辊，矫直头设于定径机组最后一架水平辊后面，是定径机组的最后一部分，矫直头一方面在径向使钢管规圆，控制焊管精度和最终尺寸，使钢管符合标准规定，另一方面对钢管进行矫直。对矫直头要求进行精细的调整和操作。
6、76机组外径控制±03mm，140机组外径控制05mm。7、机组班长每天认真填写《焊管生产工艺与设备生产日报
表》，（附录2）调整中必须严格按照相关工艺参数调整。
f矫直质量控制
1、矫直机的速度根据根据钢管的弯曲度和材质进行调整，一般是弯曲度愈大、愈硬速度愈慢，反之则快。
2、矫直机的角度则以保证钢管与矫直辊表面达到良好的接触原则，矫直辊磨损后可以根据情况进行调整，初调整时可以将焊管送入矫直辊中，使辊身长度的四分之三与焊管接触，矫直辊与焊管的接触部分间隙一般不大于00501mm用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。
3、矫直机压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求精度，通过调整上下辊之间的距离来实现。
4、为使钢管顺利进入矫直机，应在矫直机前后装有导筒，导筒直径根据被矫钢管的直径来选择，内空直径应大于钢管直径的1020mm。
5、当矫直辊的角度、压下量初调好以后用13根钢管试矫一次，当期弯曲度、椭圆度、以及表面质量符合技术要求，且咬入平稳、矫直顺利时方可正常生产。
f铣头、倒角质量控制
1、生产之前首先空载运行设备，查看设备有无异常。2、确认刀具的工装与产品的规格是否相符，避免出现产
品椭圆、无法加紧产品的情况发生。3、铣头、倒角的速度应根据钢管的直径和壁厚进行调整。4、钢管定位准确，铣头量应大于15mm，铣头后钢管端
面应光滑。5、采用管头安装调试刀具，角度要求符合生产计划单标
准，余量为16±08mm。6、铣头、倒角后管口不得有毛刺残留。7、铣头后管口不得出现斜口现象，必要时用拐尺检验。8、铣头、倒角后须子应清理干净，不得残留在管体。
f外形、尺寸质量控制
1、生产镀锌管前校准所使用的游标卡尺及千分尺，外径、椭圆度、定尺、锌层每20分钟测量一次，并根据生r