加工余量：参照《机械加工工艺手册》表222，22252313和《互换性与技术测量》表18，可以查得：钻孔的精度等级：IT12，表面粗糙度Ra125um，尺寸偏差是015mm。查《机械加工工艺手册》表2347，表2348，表2371。确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻攻丝钻孔67mm：攻丝：攻2M8螺纹孔
f（五）确定切削用量及基本工时：工序一：粗、半精铣左端面75×40面。1．粗铣面75×40面（1背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10z15mm。（2进给量的确定。选用硬质合金端铣刀铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为75KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝014～024mm取fz＝02mmz（3铣削速度的确定。由《实用机械加工工艺手册》表1194可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得Vc6010mmi
。则主轴转速为
＝1000VcD＝2388～4379rmi
。Vf＝fzZ
＝4776～8756rmm。故取
＝300rmi
，Vf＝480mmmi
。切削工时：由《切削用量简明手册》表326可查得入切量及超切量Y12mm。故t＝＝
LYVf
7512480＝018mim。
2．精铣75×40面（1背吃刀量的确定由《实用机械加工工艺手册》表630查得半精铣的铣削用量为1mm，即ap＝1mm。（2进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表1192要求表面粗糙度为32查得每转进给量为05～10故取05mmr（3铣削速度的确定由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110mmi
则机床主轴转速
＝1000VcD23884379rmim取
＝300rmi
，则Vf＝150mmmi
。（4计算切削工时由《切削用量简明手册》表326查得入切量和超切量Y＝12mm。则t＝＝
LYVf
8012150＝061mi

f钻扩Φ22键槽底孔，底孔Φ22倒2×15o倒角1、钻Φ20的孔。（1决定进给量由《切削用量简明手册》表27选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f043053mmr由于Yd＝8020＝4查得修正系数Ktf＝095则f＝041～050mmr。由《切削用量简明手册》表28可查得钻头强度允许的进给量为f＝175mmr。由《切削用量简明手册》表29可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用Z525钻床由表235查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，do205，查f＝093mms，故取f＝048由《切削用量简明手册》表219查得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝5510N小于Fmax，故可用。（2确定钻头的磨钝标准及寿命。由《切削用量简明手册》表212查的r