钻头后刀面最大磨损量取06mm，寿命为T15mim。（3）确定切削速度工序二
1000v100018＝2866rmi
31420do
由《切削用量简明手册》表235取
＝272rmi
则实际切削速度D
27220314Vc＝＝＝171mmi
。10001000（4）检验机床扭矩及功率由《切削用量简明手册》表220可查得f05mmr时，Mc＝7681Nm。当
＝272rmi
时由《切削用量简明手册》表235可查得Mm＝1442Nm。由《切削用量简明手册》表223查得Pc＝11kw。Pe＝26×081＝776kw。因为McMm，PcPe，故所选切削用量可用。f＝048mmr，
＝
c＝272rmi
。Vc＝17mmi
。计算基本工时：tm＝
L
f
由《切削用量简明手册》表229查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故：tm＝2、扩20孔。（1）确定背吃刀量由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。（2）确定进给量由《切削用量简明手册》查的f＝06～07mmr。根据机床说明书取f＝062mmr（3）计算切削速度
8010L＝＝069mi
。272048
f
f1111VV
1712323
＝57～85mmi
由此可知主轴的的转速为：
＝825rmi
根据机床说明书取
＝140rmi
，则实际切削速度140Vv＝＝967mmi
1000（4）计算切削工时由《切削用量简明手册》表25可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。由《机械加工工艺手册》表351查得tm＝
LL1L2，式中各参数：L80mm，f

L1＝1707～2107，取L1＝2mm。故tm＝08mi
工序三拉内花键25H7机床：卧式拉床L6120。刀具：查《复杂刀具设计手册》表131，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于30mm，同时加工齿数不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具体刀具设计见拉刀设计）。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。查《机械加工工艺手册》表24118和24119，确定拉削速度v0116008mm，取v010mm。ss拉削工件长度l：l80mm；拉刀长度l1：l1753mm（见拉刀设计）；拉刀切出长度l2510mm，取l210mm。走刀次数一次。根据以上数据代入公式（计算公式由《机械加工工艺手册》表2520获得），得机动时间tj
ll1l28075310s843s014mi
1000v100001工序四铣18H11的槽1．粗铣18H11槽（1）选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。因为槽深为35mm故铣18H11槽时底边留有5mm的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30mm（2）切削用量的确定由《r