粗、半精铣左端面；工序二：插键槽；工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪215°倒角；工序四：拉花键；工序五：粗、半精铣上平面；工序六：钻螺纹孔，攻螺纹至M8；工序七：终检，入库。比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第一
f种加工方案。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为HT200净重质量为084kg，大批生产，模锻毛坯。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。选取公差等级CT由《机械制造设计工艺简明手册》可查得毛坯件的公差等级为810级，取为10级。（1）．预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于锻造是没锻出，且为一次钻出，通过拉削后保证花键尺寸257Hmm，预制孔尺寸2212Hmm，查《机械加工工艺手册》表2354，得花键拉削余量为0708mm，取08mm，即预制孔加工到212mm，一次拉削
0045到设计要求，查《机械加工工艺手册》表11211，得花键偏差为0mmmm
（2）．拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3223。其余量值规定为1418mm，现取15mm。表3227粗铣平面时厚度偏差取028mm。精铣：参照《机械加工工艺手册》表3225，其余量值规定为1mm。铸造毛坯的基本尺寸为7230176mm。根据《机械加工工艺手册》表2311铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表3138可得铸件尺寸公差为12mm。毛坯的名义尺寸为：723075mm。毛坯最小尺寸为：7504746mm毛坯最大尺寸为：7508758mm粗铣后最大尺寸为：72173mm粗铣后最小尺寸为：7302728mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸72mm，表面与花键轴的平行度公差为01mm。（3）．18H11槽偏差及加工余量：锻造时槽没锻出，参照《机械加工工艺手册》表215，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z20mm，槽深机加工余量为20mm，再由参照参考文献1表215
0110的刀具选择可得其极限偏差：粗加工为00013，精加工为0。
粗铣两边工序尺寸为：18216mm；粗铣后毛坯最大尺寸为：160111611mm；粗铣后毛坯最小尺寸为：16016mm；粗铣槽底工序尺寸为：33mm；00130018精铣两边工序尺寸为：180，已达到其加工要求：180。。（4）、2M8螺纹偏差及r