进行一次核定，并将核定结果报人力资源部。
125劳动定员与工时定额工作要同员工工作的调配相结合，可考虑因销售不饱和而引起的生产闲置，发放的计时工资直接从销售提成中扣除。
13制造费用：包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用。
2作业现场成本节点控制：生产过程成本浪费和控制方法；
21等待：形成等工的原因通常有：作业安排不当、作业进度不平衡、停工待料、原辅材料质量不合格，增加现场检测设备，缩短批量生产时间等；
22过多搬运：搬运的浪费如果分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。应考虑重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离和次数。
23不合格品：不合格品产生，都会造成材料、设备、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。减少不合格品浪费的关键是能及早发现不合格品，寻找、确定造成不合格的来源，杜绝不合格原材料、半成品流入生产后道工序，追求零废品率，减少不合格品的产生，从而最大限度地做到第一次就做合格。
24动作：生产流程设计得好，有很多动作都能被省掉，彻底排除浪费，不能增加附加值的活动是浪费。
25加工：每一个加工及转序环节，有不少的“浪费”等着我们发现和改善，其中
f有的可以省略、替代，有的则可以重组或合并。
26库存：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；损失库存利息，增加仓储管理费用；由于保质期、保管不善等库存废损造成浪费。
27生产量时机不当：生产过多早，同样都是浪费，但我们企业为什么有很多工序会一而再地过多与过早生产呢？最大的原因在于我们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失。其实，这是只见树木不见森林的看法，因为供货周期是与整体配套量相关联的，而不是部分工序的效率与产能。造成目前供需矛盾的根源在于销售不饱合、不连续和不可预见性（无确定的销售计划）而引起的生产作业的不连续！
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