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相邻品号、规格合并),降低采购成本,提高材料的综合利用率,避免新的积压和浪费;提倡标准化、通用化设计平台,简化现场管理。
3、生产线编制中,作好钢板套料工作,努力提高钢板利用率。部分件尽量用大、中型件下料后的小块料,不再增加投料定额,降低采购费用,减少材料积压。
4、加强市场调研,尽量采用新材料、新技术、新工艺,努力降低产品设计、制造成本。
5、提高设计质量,避免因设计失误造成的成批返修和报废损失。6、配合做好料头利用,管、型材余料拼接技术方案工作。7、节约可按比例25提取奖励。(三)生产、加工过程1、合理办理材料代用,减少以高代低,以大代小的超耗代用,严格审批权限,最大限度减少因代用造成的浪费。2、抓好从下料开始的超耗浪费现象,克服下料尺寸宁长勿短、宁大勿小的错误观念,采取现场执法检查,职工举报(建议)等多种形式,堵住浪费。特别是钢板的流转及工作流程:库管中心按尺寸进行种类编号并做标记,向下料车间及时提供最新的编号情况,下料车间根据生产作业计划和编制库存进行套料排版作业,得出板材编号需求顺序及数量,传递给库管中心,库管中心接信息后,按需求套料进车间。3、对下料产生的较大余料的处理程序,凡有效尺寸在2×22(长×宽米)以上的余料可退库管中心重新编号,下料车间下次利用必须优先选用;外协下料原则上余料不允许退库。
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f4、抓好材料套裁,管、型材料头和余料拼接、边角余料的综合利用工作。对于不符合塔机拼接要求的管型材,不便于利用的钢板边角余料、优钢(含普钢)管材料头、下料车间应及时报物资供应部、财务部成本办、以便采取相应措施,用于相关产品零件制造,节约可按比例25提取奖励。
5、在材料节约边角余料利用中的材料代用(含规格、品号),均应办理材料代用手续。并将节约利用于产品的零件,按产品件号、材料规格、品号、数量、质量,按月报财务部成本办进行确认,经核实加盖“节约”章,节约可按比例25提取奖励。
6、盘活库存物资,减轻公司资金压力,物资供应部应将多年不用库存积压材料、物资报技术部、财务部成本办,相关部门努力作好材料、物资的利用、代用、改制和处理工作;利用可按比例25提取奖励。
7、生产、销售中,现场已判定报废的零部件,由质量部负责清理,按已报废产品件号、规格型号造册,标明报废原因、数量,造册并存放在规定地点统一管理,将明细表报财务部成本办备案,由质量部牵头,经技术部、生产部门改制成产品r
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