相邻品号、规格合并），降低采购成本，提高材料的综合利用率，避免新的积压和浪费；提倡标准化、通用化设计平台，简化现场管理。
3、生产线编制中，作好钢板套料工作，努力提高钢板利用率。部分件尽量用大、中型件下料后的小块料，不再增加投料定额，降低采购费用，减少材料积压。
4、加强市场调研，尽量采用新材料、新技术、新工艺，努力降低产品设计、制造成本。
5、提高设计质量，避免因设计失误造成的成批返修和报废损失。6、配合做好料头利用，管、型材余料拼接技术方案工作。7、节约可按比例25提取奖励。（三）生产、加工过程1、合理办理材料代用，减少以高代低，以大代小的超耗代用，严格审批权限，最大限度减少因代用造成的浪费。2、抓好从下料开始的超耗浪费现象，克服下料尺寸宁长勿短、宁大勿小的错误观念，采取现场执法检查，职工举报（建议）等多种形式，堵住浪费。特别是钢板的流转及工作流程：库管中心按尺寸进行种类编号并做标记，向下料车间及时提供最新的编号情况，下料车间根据生产作业计划和编制库存进行套料排版作业，得出板材编号需求顺序及数量，传递给库管中心，库管中心接信息后，按需求套料进车间。3、对下料产生的较大余料的处理程序，凡有效尺寸在2×22（长×宽米）以上的余料可退库管中心重新编号，下料车间下次利用必须优先选用；外协下料原则上余料不允许退库。
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f4、抓好材料套裁，管、型材料头和余料拼接、边角余料的综合利用工作。对于不符合塔机拼接要求的管型材，不便于利用的钢板边角余料、优钢（含普钢）管材料头、下料车间应及时报物资供应部、财务部成本办、以便采取相应措施，用于相关产品零件制造，节约可按比例25提取奖励。
5、在材料节约边角余料利用中的材料代用（含规格、品号），均应办理材料代用手续。并将节约利用于产品的零件，按产品件号、材料规格、品号、数量、质量，按月报财务部成本办进行确认，经核实加盖“节约”章，节约可按比例25提取奖励。
6、盘活库存物资，减轻公司资金压力，物资供应部应将多年不用库存积压材料、物资报技术部、财务部成本办，相关部门努力作好材料、物资的利用、代用、改制和处理工作；利用可按比例25提取奖励。
7、生产、销售中，现场已判定报废的零部件，由质量部负责清理，按已报废产品件号、规格型号造册，标明报废原因、数量，造册并存放在规定地点统一管理，将明细表报财务部成本办备案，由质量部牵头，经技术部、生产部门改制成产品r