推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra≤02μm绝对不能用手抹或棉丝擦应用压缩空气吹或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹7、型腔表面要定期进行清洗注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量因此需要定期擦洗擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干8、操作离开需临时停机时应把模具闭合上不让型腔和型芯暴露在外以防意外损伤停机时间预计超过24小时要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
f9、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
10、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
11、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
13、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
14、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，r