注塑模具维护保养规程与管理规定
一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：11运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。12生产正常状况检查产品的缺陷是否与模具有关13下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。14下机后的模具要放在指定地点并作好记录
1模具状况：完好还是待修。2模具保养记录（如维修需填写维修记录）。（3）本批和累计生产数量。2．模具按分级的定检保养：
主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。21打开模具检查内部防锈效果有异常情况须重新进行防锈处理长期不使用的模具须涂抹黄油22放回原位并做好保养记录四．维修注意事项：1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：21进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。22型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材
料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。23产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不
要损伤模具表面。3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五．质量记录：1模具挡案（模具基本信息、模具生产数据、模具保养记录、模具维修记录、模具试模记录）。一、目的11为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏确保产品质量满足客户需求。二、职责21本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查，主管定期督导。
f三注塑模具的保养内容分为：10生产前模具的保养11须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有r