注塑模具维护保养规程与管理规定
一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用模具的维修和保养。三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1．每日的例行检查和维护：11运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；12生产正常状况检查产品的缺陷是否与模具有关13下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。14下机后的模具要放在指定地点并作好记录1模具状况：完好还是待修。2下模时的防锈处理方式。2．每季的例行检查：
f主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。21打开模具检查内部防锈效果有异常情况须重新进行防锈处理长期不使用的模具须涂抹黄油22放回原位并作好记录四．维修注意事项：1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：21进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。22型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。23产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五．质量记录：1注塑机及模具保养记录表。
f一、
目的
11为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏确保产质量量满足客户需求。
二、职责
21本标准必须经由培训合格之注塑技术人员22注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导
三注塑模具的保养内容分为：
10生产前模具的保养
11须对模具的表面的油污铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物是否有水路不通
12需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤是否有残留的异物运动部件是否有异常动作是否顺畅
20生产中模具的保养
21每天检查模具的所有导向的导柱导套是否损伤包括模具导柱行位等部件定期对其加油保养每天r