模具的冷却水孔是否有异物是否有水路不
通312需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤是否有残留的异物运动部件是否有异常动作是
否顺畅32生产中模具的保养321每天检查模具的所有导向的导柱导套是否损伤包括模具导柱行位等部件定期对其
加油保养每天上下班保养两次322清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝异物油物等并检查模具的顶针是否异常并定期
打油。分模面、流道面清扫每日两次；引导梢、存套位置决定梢的给油，每日一次。323定期检查模具的水路是否畅通并对所有的紧固螺丝进行紧固324检查模具的限位开关是否异常斜销斜顶是否异常
33停机模具的保养331停机之前须先关闭冷却水路吹净模具内的水路的余水检查模具的表面是否有残留的
胶丝异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂准确填写相关记录
f六、注塑模具的维护管理要点
模具维护管理的重点，主要的维护项目为1、模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁，2、模具的运动部位的润滑，螺栓的松紧紧固，3、冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。连续生产时应定期进行生产维护，断续生产品则在一个批量生产后，一定要进行停机维护，使
其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养，并以《模具保养检查表》确认作业后，再将为一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故的发生）。
七、注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
1、试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
2、制模改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
3、试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
4、模具试模合格率：试模合格r