了问题，齿轮箱密封端盖周边涂胶存在间断现象。2排除措施根据主要漏油点的漏油原因，采取相应措施排除漏油故障。21完善铸造工艺对于下箱体内部存在砂眼和气孔问题，由箱体铸造厂家完善铸造工艺，同时，在箱体精加工结束后进行渗、漏油检查。22提高加工质量各接合面上的平面保证粗糙度值不超过Ra63，检查密封处的接触面积，提高接合面加工质量。对各接合面做平面度检查。从加工工艺上确保堵头螺孔与锪平面必须在同一定位基准中加工，以保证平面与螺纹孔的垂直度，堵头铜垫必须经退火处理，使其硬度适中。确保螺纹孔表面无向上的毛刺。保证密封槽的尺寸和加工精度。23强化接合面密封正确选用和安装密封件。如果密封件的质量不好，其密封性能也相应的也差，且使用寿命低，使用不久就需要更换。正确的安装密封件也是防止漏油的重要措施。安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的位置，也不要边滚动边套装，否则可能因密封圈扭曲而造成漏油。安装Y形和V形密封圈时，要注意安装方向，以防止因装反而漏油。各箱体接合面原O型密封圈全部更换成成型密封圈，严格控制密封圈的直径、周长、密封槽深度及粗糙度。各唇形密封圈装配后不得有切损、变形等现象，
f最好使用专用工具装配。与唇形密封圈配合的轴径处应保证尺寸、圆柱度、粗糙度，尤其是输出轴处应重点检查；所有箱体连接螺栓严格规定拧紧力矩。并且增加螺纹密封胶。涂胶密封处必须经过清洗，保持其干净无油污，清洗干燥后再涂胶。24规范安装润滑油管安装时应做到横平竖直，尽量减少转弯，并避免交叉和扭曲。齿轮箱装配完成后做润滑油12h以上静置检查或用整体加压工装进行加压检查。3结束语通过采取上述纠防措施后，该公司后续组装的齿轮箱漏油、渗油故障大大减少。提高了产品质量。
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