响涂层质量
6
温度、时间、喷头压力不恰当
4
4．操作者点检1次2h
4
96
92清洗2弹簧表面未清洗干净
影响涂层质量
6
喷头坏
4
设备预防性维修
同上
4
96
通过不同色表表明阀管路流向加作业指导书关于表调液的调整方法
设备科
6
4
4
96
9
表面处理
93表调表调液未能调整好
磷化膜结合力不好
6
表面液添加不及时
3
每天分两次各补充05Kg每周重新配置检测中心对磷化液进行来料检查．操作者点检1次2h
检查PH值2次班
5
90
生产科
6
3
5
90
94磷化精密度、厚度未符合要求
弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低
6
温度、时间、喷头压力、总酸度、游离酸度、促进剂比例失调
4
检查磷化膜外观1次2h检测SEA重量2次月
6
144
f序号
过程功能要求
1
潜在失效模式
严潜在失效的重后果度数
现行的过程控制级别潜在失效的起因机理频度数
预防
检查
不可探测度数
4
措施结果风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期采取的措施严频不可重度探测度数度数数风险顺序数
95水洗弹簧水洗不充分
磷化后弹簧表面不够清洁
6
1．电导率过高2．磷化槽液成分不符要求3．纯水电导率超出工艺范围4．喷枪堵塞
4
检查纯水
操作者点检1次2h
96
7
2
每班八次测量磷化液浓度每班四次对电导率进行测定首件认可每班开机前对喷枪进行清理
3
42
无
3
3
63
无
2
3
42
无
98喷粉99固化1．表面有杂质、气泡
弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低
7
1．粉质不符合要求2．钩子未及时更新
2
来料检验每天更换钩子弹簧上勾位置正确加温控装置加温度报警装置同上
由质保部负责对粉质鉴定
3
42
无
2
钩子更换纪录
3
42
无
910．固化温度超差导致性能下降
抗冲击能力差7
1．固化温度太高，脆性增大2．固化温度太高，厚薄不均匀漏补
2
成品检验规程检验目视检查100成品检验规程检验
3
42
无
2
3
36
无
911油漆漏补标记不清楚
疲劳寿命下降造成局部没油漆
7
2
同上
3
42
无
f序号
过程功能要求
1
潜在失效模式
严潜在失效的重后果度数
弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低
现行的过程控制级别潜在失效的起因机理频度数
预防
检查
不可探测度数
2
措施结果风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期采取的措施严频不可重度探测度数度数数风险顺序数
7
3
培训
目视检查100
36
无
负荷过大或过小的弹簧不能检出
不合格的弹簧出厂装车后平r