24原材料表面生锈
影响弹簧疲劳寿命
7
2
125从仓库到原材料搬运途中原材料表面碰伤
影响弹簧疲劳寿命
7
原材料吊装时碰伤
4
仓库管理员严格按“先进根据FIFO先出”的要求发放原材料发放材料首件检查操作工自我严禁用钢丝检查绳吊装无外质保部抽样包装的材料，检查
2
28改用软绳吊装材料
7
2
2
28
2
56
7
4
2
56
f序号
过程功能要求
1
潜在失效模式
严潜在失效的重后果度数
现行的过程控制级别潜在失效的起因机理频度数
预防
检查
1．操作工定期抽检一班1次2h2．质保定期抽检1次4h1．操作工定期抽检一班1次2h2．质保定期抽检1次4h
不可探测度数
措施结果风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期采取的措施严频不可重度探测度数度数数风险顺序数
21表面不能达到平滑要求
影响弹簧的疲劳寿命
6
HIC
卷簧机滚轮调整不正确
3
1．首件认可
3
36
22总圈数不能达到要求冷卷成形达到指定几何尺寸：表面平滑
影响弹簧装配
6
HIC
外径偏差送料长度偏差
4
1．设备卷绕方向保证2．首件认可
3
72
专用量具
6
4
2
40
2
23旋向错误
影响弹簧影响弹簧装配
6
方向绕反
2
同上
最后线菏载测试误差验证
1
12
总圈数
24．自由长度
力超差影响整车舒适性
7
HIC
1．顶杆节距推出误差2．设备精度误差卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
首件样品确认程序设备PM计划首件样品确认程序首件认可
操作者1次2hQC2次4h
3
63
25．弹簧外径不符合规范
刚度超差负荷超差影响装配
9
Sc
3
操作者1次2hQC2次4h
2
54
做Spc控制图
9
3
2
54
f序号
过程功能要求
1
潜在失效模式
严潜在失效的重后果度数
现行的过程控制级别潜在失效的起因机理频度数
预防
检查
不可探测度数
措施结果风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期采取的措施严频不可重度探测度数度数数风险顺序数
自由长度
26大端圈间隙
弹簧力、刚度变化
7
HIC
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
首件样品确认程序首件认可确定参数
QC1次4h操作者检查、记录1次2h
3
63
弹簧外径
27上，下端圈内径
对用户造成装配困难
7
HIC
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
首件认可首件样品确认程序刀具管理100去毛刺喷丸设备预防性维修周转箱控制方法
QC2次4h操作检查、记录1次2h
3
72
3
去毛刺
31弹簧有毛刺
影响装配影响外观
7
r