潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
项目名称：SPARK后簧车型年车辆类型：SPARK主要参加人：严重度数过程责任：汽弹分厂关键日期：现行的过程控制级别潜在失效的起因机理频度数预防编制人：蔡永芳FMEA日期（原始）：2015320不可探测度数
FMEA编号PFMEAS0276页码
111
修订：2015410措施结果
序号
过程功能要求
潜在失效模式
潜在失效的后果
检查
风险顺序数
建议的措施
责任和目标完成日期
采取的措施
严频不可重度探测度数度数数
风险顺序数
1
011原材料表面生锈原材料运输无毛刺无划伤标签
影响弹簧疲劳寿命
7
原材料包装不完善
3
要求供货厂严格按我厂要求包装
仓库人员对来料外观进行检查
6
126
01
012原材料表面碰伤
影响弹簧疲劳寿命
储存时间过长运输过程中发生碰撞7原材料包装不完善5捆扎松未检验出不合格材料
3
先进先出控制程序更新用集装箱运输并固定住
建立看板，目视控制仓库来料目视检查仓库来料目视检查来料目视检查检验员严格按检验规程检验
3
63
1在与供应商的协议内确定包装标准2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法
7
3
5
105
7
3
3
63
6
12652550
3
见上包装方案确认
013标牌丢失批号信息丢失1．1原材料检验111不合格材料入库
没有可靠的追溯性生产产品不合格
6
90
检查和完善来料控制程序
7
2
技术认可建立自检报告
4
56
f序号
过程功能要求
1
潜在失效模式
严潜在失效的重后果度数
现行的过程控制级别潜在失效的起因机理频度数
预防
检查
不可探测度数
措施结果风险顺序数建议的措施责任和目标完成日期采取的措施严频不可重度探测度数度数数风险顺序数
检验器具失效分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异供应商提供不合格的丸粒供应商提供不合格的磷化液供应商提供的粉末不符合规范原材料存放时间过长
2
确定刻度单位
质保部定期对检验器具进行校验质保部定期对检验器具进行校验对丸粒的来料检查对磷化液进行来料检查对粉末进行来料检查
3
42
5
2
和分供方确定检验器具供应商技术认可供应商技术认可供应商技术认可
3
30
分供方检验器具确定
5
2
3
30
121不合格的丸粒原材料储存和搬运122磷化液不符合规范123涂装的粉末不符合规范
影响弹簧的疲劳寿命影响涂层质量
5
2
3
30
12
5
2
3
30
影响涂层质量
5
2
3
30
1r