常见13种氯化钾镀锌故障分析告诉你答案
本篇汇总了氯化钾镀锌的常见故障，包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施，以期避免或减少故障发生。
氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液发展而来的一种无铵弱酸性光亮镀锌工艺。其优点是：
1镀液导电性好，槽压低，节省电能2镀层结晶细致、光亮、平整3电流效率高，沉积速度快4镀液分散能力好5适用于铸件直接电镀6废水处理简便，解决了环境污染的问题。因此，氯化钾镀锌在工业上得到了广泛应用。但是，在日常生产中难免会发生质量故障，主要原因在于镀液维护不力，组分失调或受到有害杂质干扰，以及工件前处理不良。本篇拟就氯化钾镀锌中常见故障的产生原因及其处理方法进行汇总和介绍。各种常见故障的产生原因及其处理方法1镀层不光亮产生原因：1镀液浓度过低即氯化锌、氯化钾和硼酸的含量均低
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2光亮剂不足3pH过高4镀液温度过高5阴极电流密度小6金属铁杂质多7有机杂质多。处理方法：1通过分析，补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺规范2适当添加光亮剂3用稀盐酸溶液调节pH至工艺规范4降低镀液温度至工艺规范5适当提高阴极电流密度6加入052mLL的双氧水w30，充分搅拌后，用w5的氢氧化钠调节pH至62，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁7在镀液温度为45°C时加入13gL活性炭，搅拌约30mi
后过滤或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH至34，然后在搅拌的情况下将溶有051gL高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30mi
，然后静置过滤，可除去有机物。2发雾、发花：产生原因1镀液温度过高氯化钾镀锌故障处理2pH过高3槽镀工件过多或阳极面积不够
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4氯化锌含量过低5金属铜、铅杂质多6光亮剂不足7有机杂质多8工件基体表面的前处理不良。处理方法1调低镀液温度至工艺规范2调低pH至工艺规范3适当减少工件装载量或增加阳极锌板面积4通过分析，补加氯化锌至工艺规范5采用置换法添加13g纯锌粉或小电流密度电解除去铜、铅杂质铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状6适当添加光亮剂7在镀液温度为45°C时加入13gL活性炭，搅拌约30mi
后过滤或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH至3r