4，然后在搅拌的情况下将溶有051gL高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30mi
，然后静置过滤，可除去有机物。3起泡，结合力差：产生原因1镀液中氯化钾含量过高2pH过低3阴极电流密度大4光亮剂过多
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5金属铁杂质多6工件基体含有硅。处理方法1通过分析，补加氯化钾至工艺规范2调高pH至工艺规范3适当降低阴极电流密度4用适量的活性炭吸附后过滤5加入052mLL的双氧水w30，充分搅拌后，用w5的氢氧化钠调节pH至62，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁6通过核实，配制含氢氟酸的混合溶液进行酸洗。可采用300mLL浓盐酸20mLL氢氟酸wHF40溶液，其中的氢氟酸能溶解并去除含硅化合物，使工件基体表面完全活化。4粗糙，烧焦：产生原因1镀液中氯化锌含量过高使镀层粗糙或过低易烧焦2氯化钾和硼酸含量过低3pH过高使镀层粗糙或过低导致烧焦4光亮剂不足5金属铁、铜杂质多。处理方法：1通过分析，调整氯化锌含量至工艺规范2补加氯化钾和硼酸至工艺规范3调节pH至工艺规范
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4适当添加光亮剂5加入052mLL的双氧水w30，充分搅拌后，用w5的氢氧化钠调节pH至62，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁（6）采用置换法添加13g纯锌粉或小电流密度电解除去铜、铅杂质铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状5黑色条纹，桔皮状镀层：产生原因1镀液pH过高2阴极电流密度大3镀液温度过低4有机杂质多。处理方法1将镀液pH调低至工艺规范2适当降低阴极电流密度3提高镀液温度至工艺规范4在镀液温度为45°C时加入13gL活性炭，搅拌约30mi
后过滤或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH至34，然后在搅拌的情况下将溶有051gL高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30mi
，然后静置过滤，可除去有机物。6厚度不均，凹处色暗：产生原因1镀液中氯化锌含量过高2氯化钾和硼酸含量过低3pH过高
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4光亮剂不足5镀液温度过高6金属铜、铅杂质多。处理方法1稀释部分镀液或相应提高氯化钾含量2通过分析，补加氯化钾和硼酸至工艺规范3将镀液pH调低至工艺规范4适当添加光亮剂5降低镀液温度至工艺规范6采用置换法添加13g纯锌粉或小电流密度电解除去铜、铅杂质铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状7脆性大：产生原因1镀液pH过高或过低2光亮剂过多3镀液温度过低4金属铁r