面厚2CM，不得进水进泥。
8）管道接口：接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法用手扳葫芦进行安装。管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。9）砌筑检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，以减少管顶压力，券高为25CM。须层层灌浆，砂浆饱满，以防护井壁渗水，井室施工时满足井墙与流槽成整体，收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井用砖强度为75号，50号混合砂浆砌筑，砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。选用S2标准图砌井时，基础下加设30CM3：7灰土，井内壁用2CM12水泥砂浆加5防水剂全粉，管道穿越检查井与流槽参照S460七进行施工。10）闭水试验在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至
f新建市政道路工程施工组织设计投标文件
检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。允许渗水量不超过规定。
实际渗水量（05H渗水高度×井面积×4800）井段长度。11）管道混凝土基础钢筋砼圆管选用120°、180°砼基础见04S5161618。基础模板采用钢模板，下边垫2CM厚6CM宽木条，支模前将管道底部清扫干净，然后按设计高程和宽度支模，模板要牢固可靠，每根钢模不少于二根水平支撑，钢模之间用Ｕ型卡连接，并增加水平支撑一道，模板挂内线，确保混凝土管座的高程及宽度合格。混凝土采用机拌混凝土，严格按照100号混凝土配合比机械拌制混凝土，采取集中拌制，翻斗车运送。浇筑时将混凝土沿流槽注入模板内，浇筑过程要注意随时检查是否跑模，若跑模时应及时更正处理，浇筑时，先从一侧倾倒混凝土，当从另一侧能看到混凝土面时，再从另一侧倾倒，保证一次浇筑成型。振捣用插入式振动器振捣，如遇特殊情况，可人工分层振固，分层捣固时间不超过60分钟，振动器移动间距不超过振动棒作用半径的15倍且与模板保持510cm的距离。混凝土密实度的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土抗压强度达到百分之八十以上再进行回填。12）回填混凝土管基座浇筑后，待砼强度达到设计的50以上时，对沟槽进行回填r