时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑确保边坡稳定，撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接牢固，横梁与撑板采取钯钉稳固。并修排水边沟。根据现场情况搭设便桥或予留防火通道，并保证周围群众安全及生活方便。4）槽基夯实预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。夯实时采用蛙式电夯夯三遍，保证基强度及稳定性符合要求，夯实后使其密实度达95以上。槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。5）３７灰土垫层白灰采用袋装球磨生石灰，在沟槽堆土侧现场按设计配比拌合过筛，拌灰筛孔不大于20mm人工翻拌不少于3遍，拌后灰土达到均匀，色泽一致，拌后灰土过干时，应洒水湿润，含水量保持在1516之间。灰土垫层应挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为2024CM，第二层
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虚铺厚度为剩余部分。每层摊铺整平后，都用蛙式电夯夯三遍，洒水养生。每层压实度都不小于95，高程及中线每侧宽度不小于设计规定。
6）平基平基为现浇混凝土底板，按设计要求支设模板，模板采取挂线控制高程及直顺度。模板表面平整、光滑，几何尺寸准确、不漏浆，有足够的强度、刚度。支模前模板先涂脱模剂，支模时在模板外侧设立支撑固定，模板安装完毕后对其表面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查，确保模板内尺寸不小于设计规定，模板支设牢固、直顺。浇筑混凝土使用溜槽或串筒，防止混凝土发生离析现象。及时养生。7）下管、调管将钢筋砼管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，下管采用机械、人工配合下管，并随加套环。下管前应对管子、套环逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。调整应挂边线，从管水平半径处统一向外量20CM，做为控制中线的依据，对调整到位的管子须用槽楔垫稳，管内底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。调管时采用人工手摇千斤顶配合人工调直顺度，使管线符合设计中线，高程要求。对于大管径，使用卷扬机对管，卷扬机一般设置在设计井位，往槽底打入地锚，将卷扬机安装牢固可靠后，方可开始对管。在圆形排水检查井中，管道与排水检查井正交时，管道管头距井中心（工作室中心）的距离：Lφ2D22式中：L内径为D的管道接入井端距井中心的距离mm。φ检查井工作室内径（未粉尺
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寸）mm。D管内径mm。预埋管两端暂用M50混合砂浆砌Mu75砖封堵，用12水泥砂浆抹r