问题作者通过对日本结缕草、狗牙根、高羊茅、黑麦草、草地早熟禾、高地草等试验研究，得出利用建筑垃圾作为骨料制作生态混凝土可行制作出的混凝土预制块养护28d后其抗压强度为1032MPa抗折强度为0210MPa透水系数≥05mms混凝土块孔隙率≥20达到了护坡和植被生长的要求。
25海安江阴等地政府为了解决长期的建筑垃圾造成的困扰，积极引进了
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废弃混凝土的造砖技术。经过多次调整配比试验，成功生产出混凝土砖，产品经检测各项指标都符合国家标准，该制砖技术已在行业推广。当地利用建筑垃圾制砖产量达3000多万块，综合利用建筑垃圾10万多吨。
3国外对废弃混凝土的研发利用
31日本是最早再生循环利用建筑垃圾的国家。早在1977年日本政府就制定了《再生
骨料和再生混凝土使用规》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，
生产再生水泥和再生骨料。日本的废弃混凝土再生骨料处理工艺流程借鉴了碎石集料生产早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料的成熟工艺，因此便于控制块体破碎以与骨料的筛分，但需要对分选、洁净、冲洗等工艺加早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料以控制。为得到质量较高的再生骨料，还添加了填充型加热装置，用于骨料生产时的升温、二次破碎加工。通过该工艺流程制备的再生骨料性能满足日本相关规要求，工艺流程见图2。该工艺中设置的二级筛分破碎可以提高剩余粗骨料的强度，但是升温和二次碾磨筛分都会提高生产成本
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32废弃混凝土的回收利用早已经过许多国家的研究，但是混凝土的粗细骨料的分离一直困扰着许多科研工作者。因为工地的废弃混凝土，由硬化水泥浆体将粗、细骨料紧密结合在一起，并具有一定的抗压强度，如果采用普通破碎的方法只能将废弃混凝土在粒度上进行从大到小破碎，达不到将粗、细料分离的目的。要将其分离，必须解决废弃混凝土原有的并牢固粘结在一起的粗骨料与集料分离，即类似于将粗骨料表面的“壳”剥了，得到表面干净的粗骨料与细料（砂和硬化水泥浆与其混合物）。国科研工作者最先提出一种最新工艺，该工艺采用一种专门用来分离废弃混凝土的“剥壳”机，其原理是通过机械方法对破碎至一定粒度的废弃混凝土进行有效磨削，将硬水泥砂浆从骨料表r