待完成干透后再施工
剥离
10、超过规定涂装时
使用适当工具将
降低漆膜间的附着
间
漆面磨粗糙
性，容易引起层间剥离
11、需要焊接部位用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12、与混凝土接触面
不作涂装
无需涂装
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或预埋件部分
13、高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数，影响磨擦结合
6．焊接工艺
1焊接准备
○1焊材干燥及管理：
A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须
经6010000C的干燥1小时后再使用。
B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触
地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
○2焊接预热
A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位
因急冷而发生裂纹。
B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定
○3焊接前检查
A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
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B．焊接施工顺序是否正确。
C．焊接面是否清洁。
D．预热方案是否可行。
2焊接方法
○1手工电弧焊○2埋弧自动焊○3CO2焊接电流参数表
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
12mm
200300A
190300A
220320A
16mm
300400A
320380A
220320A
3焊接施工
○1钢板对接
A．下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补
充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
B．清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，
防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
○2H型钢焊接
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A．组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。
B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。7．检测1一般检查○1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。○2材料检查：A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。C．涂料是否有质量证明书。○3放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。○4焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。○5焊接部位的检查：
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A．焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。B．焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层r