全球旧事资料 分类
日产GK现场管理要义及其推进策略
一、对GK的认识(一)GK的基本思想及理念日产现场管理(GK)是日产生产方式的重要组成部分,誉为日产生产管理的基石。其基本思想是以品质管理为核心,彻底消除浪费。为达成这一目标,GK采取了以下几方面的措施:1、标准化。一切工作均有基准,GK诊断的起点即是基准的有无。以标准为基础,围绕PDCA的良性循环,确立一种绝对不会倒退的管理体制。让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在作业观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。2、异常的管理。为了实现基准定义的状态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善,使相同的问题不再发生。处理问题的方法中,可分类成:为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。3、预知性管理。在问题发生之前,预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。4M发生变更时,新产品、新工艺、新设备投用时,都需要进行预先管理。4、显现化。GK无限追求显现化,使管理工作可见、管理效果可见。这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中,也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。理解这些管理理念对于推行GK至关重要,否则容易迷失在GK众多的表单之中。(二)GK的表单由于GK对于显现化的无限追求,表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征,也是其推进难点。初略统计来自于东风日产的GK原版资料,其表单有上百项,请见下表:
f而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系请见下表:
f如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进,那么GK将是难于被实施的。(三)GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理,是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。班长是所有GK管理项目的组织者、监督者,他必须具备以下技能:1会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程2会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核3会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善4会自主保全的记录、简单分析5逻辑性强,会做档案管理,各类表单记录合理地放置于正确的文件夹6善于横向r
好听全球资料 返回顶部